活塞式空压机的调试

活塞式英格索兰空压机在安装或检修完毕并进行最后精校正之后，应进行机组的必要调试和试运转，合格后才能进行正常开停机操作。

1.活塞式空压机调试目的

机组安装或检修完毕后进行调试，其主要目的是:

检验和调整机组各部分的运动机构，达到良好的跑合;检验和调整电气、仪表自动控制系统及其附属装置的正确性和灵敏性。

检验机组的润滑系统、冷却系统、工艺管路系统及其附属设备的严密性，并进行吹扫; 检验机组的振动和噪声，并对机组所有的机械设备、 电气和仪表等装置及其工艺管路的设计、制造和安装调试等方面的质量进行全面的考核。

在试运转中发现问题，应查找原因并积极处理，为化工联动试车和化工投料开车创造条件，做好充分的准备。

2.活塞式空压机调试要点

(1) 油系统清洗与运行

英格索兰空压机试运转前，油系统首先应进行彻底清洗，一般是先用机械和人工方法除去所有油系统设备和管路内的大量尘土、杂物和油污等,然后采用化学酸洗法 除去设备及管路中的铁锈，最后用油进行多次的油冲洗，一直到合格。

油箱内注入的润滑油规格和数量应符合设备技术文件的规定，当室温低于5C 时，应将润 滑油加热至油温达到30~35C。

首次试运时，润滑油应进入主轴承和机身滑道，应将管接头拆开，用塑料短 管将油引到曲轴箱，以防首次循环的润滑油中所带的污物进入运动部件内。

电动机的旋转方向应符合油泵的要求，并按操作规程启动油系，检查油压、滤芯、音响、振 动和发热等情况，油压和油量应符合设备技术文件的规定值。

回油温度高时，应向冷却器送水、以保持润滑油温度不超过35C。润滑油系统试运转正常时，应连续运转24h,如过滤器前后压差大，应及时切换、清洗，延长运转时间。

在正常运转状态下，检验和调整油系统联锁装置。

循环油润滑系统首次运转后，应将油箱中的污物全部排放干净，清洗油箱、吸出粗滤器、过滤器、油泵和管道内的污油。

连接主轴承和机身滑道的供油管接头，再往油箱内注入合格的润滑油。

重新启动油系，循环润滑油系统，同时进行英格索兰空压机盘车，检查调整各供油点的油流量，使油压，油流量，各联锁系统符合设备技术文件的规定。