对于检修工艺不良造成空压机渗漏的处理方法

由于平时空压机设备检修管理上的疏忽， 检修工艺不高可能造成的渗漏要区别对待，分别采取不同的措施处理。

1.主空压机导电杆的渗漏，一般是由于安装、检修、拆接导线连接时强行紧固螺丝，运行后受气温、负荷变化的影响，使导线伸缩，造成导电杆的密封胶 垫受力不匀造成的。

对此宜采用导电杆与导线连接处加装过度伸缩体的外部处理 办法，一般可避免渗漏。

2.开关拐臂等有穿插处的渗漏一般是由于安装工艺上处理不当，造成毛 刺，进入灰尘杂物使密封件拉伤而造成的。

对此应在安装时应注意操作工艺质量，或采用加级密封的办法可避免。

3.空压机器身与散热器连接法兰处的渗漏一般是由于检修工艺不当、螺丝紧固用力不平衡，使法兰处胶垫受力不均匀造成的。

对此应在安装时，打磨平整接触面，对角方向紧固螺丝，要用力均匀。

另外，采用角钢支架固定散热器，使胶垫受力均匀，就可避免渗油。

4.密封材料引起渗漏的处理方法如下: 充油设备的密封一般都是依靠橡胶体，橡胶体是利用本身固有的弹性在两钢体间进行密封的。

密封体由于制造厂家的不同，性能差异较大，一般应选择正规厂家的产品。

在空压机大盖处，各放油螺丝、套管等处的密封，由于紧固时胶垫受力不均，不能将钢体接触面的凹凸不平处完全压实。

加之使用胶垫性能差，必将在运行中加速胶垫老化，失去弹性，导致油的毛细现象增强而引起渗油。

对此必须选择合适的胶垫，或自己加工 胶垫。再者采用密封胶与密封垫配合使用的方法，效果更为理想，完全可以解决 由胶垫引起的渗漏。

对于10kV空压机放油螺丝处的渗漏采用双密封的阻尼器较为理想。

5.油标处渗漏的处理方法如下: 油标处的渗漏，一般都是由于长期运行 玻璃老化造成纵向或横向裂纹引起的。

对于较严重的，更换玻璃即可，对于小处 渗漏无需更换玻璃的，使用堵漏剂封堵的效果较好。