空压机工按加工种类选用不用的润滑油

(1)车削:粗车普通碳紊结构钢一般采用浓度为3~5%的润滑油，粗车高强度合金钢、不锈钢时一般采用浓度为10~20%的润滑油;

精车普通碳素钢宜选用浓度为5~精车不锈钢、耐热合金钢宜选用含话性物质10%的润滑油，的切削油。

(2)钻孔:钻削是粗加工,由于切削的变形和摩擦大，切削中散热条加之排展困难，切削液又不易流到钻头刃部，件又差，所以切削温度较高，一般选用冷却性能好的乳化可选用含有表面活液。

如钻削高强度合金钢时，扭矩很大，性物质如硫化鲸鱼袖、油酸的矿物油，或低粘度油。

(3)螺纹加工:螺纹加工一般属于精加工。螺纹加切削r(指车丝、攻丝、套丝三种)的切削力切削速度、温度都比较低，经常出现的问题是粗糙度差、烂丝、断刀刃。

因此，使用切前液主要目的是改善工件质量、减少切削如攻丝膏、攻丝油及力，因而应选用高润滑性能的切削剂，其它极压切削袖。铸铁、铝可用煤油或千加工。

使用切削剂的目的是减少铰孔是精加工。

(4)铰孔:摩擦、降低切削力,降低零件的粗糙度，所以应选用高润滑性能的切削剂。

(5)齿轮加工:插齿、滚齿、刨齿、磨齿都是用成形刀具，属于精加工。减少刀具磨损，改善加工质量是齿轮加工使用切削剂的主要目的。

插、滚、刨齿的切削速度较低，易产生积屑瘸和刀痕;磨齿易产生烧伤或粗糙度差等现象。所以，齿轮加工宜选用润滑性能和渗透性能良好的切削油。

拉削是精加工。拉刀是复杂而费重的刀具。

(6)拉削:提高拉削工件的表面光洁度和拉刀的寿命，是拉削工序中使用切削剂的主要目的。

拉削铝合金可选用10~20%的20号机械油加80~90%的煤油，拉削碳素结构锕可选用5~15%浓度的润滑油，拉削不锈钢、高强度合金钢时宜采用高润滑性的极压切削油或极压润滑油。

(7)铣削:铣削大多数是属于粗加工,也有精加工。粗铣削宜选用3~5%?浓度的润滑油，精加工可选用5~10%浓度的润滑油或矿物油。

(8)磨削:磨削是精加工,其切削力虽然不太大，但因速度高，所以磨削温度较高，有时可达800~1000C,易使工件产生烧伤、裂纹或变形。

所以，磨削一般选用冷却性能、清洗性能良好的透明电解质水溶液或低浓度的润滑油。

磨螺纹、齿轮等的高精度磨削可选用高粘度极压切削油。

任何磨削，对磨削液在工作过程中的净化是十分重要的，它不仅可以消除磨粒擦伤工件，改善加工质量，还可提高磨削比，延长磨削液的使用期。

切削润滑剂的质量检查切削润滑剂的质量，对防止机床、工件的锈蚀，保证加工工件的表面质量及对人体健康都有着直接的关系。

按理说，配制和使用切削液都应全面地进行质量检查，质量合格者才能使用。

但因目前我国的切削剂的品种繁多，很多都是自配自用的，所以，除了润滑油外，其它切削油、膏等尚无统一的质量指标和检验方法。