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空压机工按加工种类选用不用的润滑油

2018-02-06 tag标签:润滑油(12)

(1)车削:粗车普通碳紊结构钢一般采用浓度为3~5%的润滑油,粗车高强度合金钢、不锈钢时一般采用浓度为10~20%的润滑油;

精车普通碳素钢宜选用浓度为5~精车不锈钢、耐热合金钢宜选用含话性物质10%的润滑油,的切削油。

(2)钻孔:钻削是粗加工,由于切削的变形和摩擦大,切削中散热条加之排展困难,切削液又不易流到钻头刃部,件又差,所以切削温度较高,一般选用冷却性能好的乳化可选用含有表面活液。

如钻削高强度合金钢时,扭矩很大,性物质如硫化鲸鱼袖、油酸的矿物油,或低粘度油。

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(3)螺纹加工:螺纹加工一般属于精加工。螺纹加切削r(指车丝、攻丝、套丝三种)的切削力切削速度、温度都比较低,经常出现的问题是粗糙度差、烂丝、断刀刃。

因此,使用切前液主要目的是改善工件质量、减少切削如攻丝膏、攻丝油及力,因而应选用高润滑性能的切削剂,其它极压切削袖。铸铁、铝可用煤油或千加工。

使用切削剂的目的是减少铰孔是精加工。

(4)铰孔:摩擦、降低切削力,降低零件的粗糙度,所以应选用高润滑性能的切削剂。

(5)齿轮加工:插齿、滚齿、刨齿、磨齿都是用成形刀具,属于精加工。减少刀具磨损,改善加工质量是齿轮加工使用切削剂的主要目的。

插、滚、刨齿的切削速度较低,易产生积屑瘸和刀痕;磨齿易产生烧伤或粗糙度差等现象。所以,齿轮加工宜选用润滑性能和渗透性能良好的切削油。

拉削是精加工。拉刀是复杂而费重的刀具。

(6)拉削:提高拉削工件的表面光洁度和拉刀的寿命,是拉削工序中使用切削剂的主要目的。

拉削铝合金可选用10~20%的20号机械油加80~90%的煤油,拉削碳素结构锕可选用5~15%浓度的润滑油,拉削不锈钢、高强度合金钢时宜采用高润滑性的极压切削油或极压润滑油。

(7)铣削:铣削大多数是属于粗加工,也有精加工。粗铣削宜选用3~5%?浓度的润滑油,精加工可选用5~10%浓度的润滑油或矿物油。

(8)磨削:磨削是精加工,其切削力虽然不太大,但因速度高,所以磨削温度较高,有时可达800~1000C,易使工件产生烧伤、裂纹或变形。

所以,磨削一般选用冷却性能、清洗性能良好的透明电解质水溶液或低浓度的润滑油。

磨螺纹、齿轮等的高精度磨削可选用高粘度极压切削油。

任何磨削,对磨削液在工作过程中的净化是十分重要的,它不仅可以消除磨粒擦伤工件,改善加工质量,还可提高磨削比,延长磨削液的使用期。

切削润滑剂的质量检查切削润滑剂的质量,对防止机床、工件的锈蚀,保证加工工件的表面质量及对人体健康都有着直接的关系。

按理说,配制和使用切削液都应全面地进行质量检查,质量合格者才能使用。

但因目前我国的切削剂的品种繁多,很多都是自配自用的,所以,除了润滑油外,其它切削油、膏等尚无统一的质量指标和检验方法。


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