电机常见的事故分析与处理

许多压缩机都是由电机驱动的，电动机发生事故不仅损坏电机设备本身，而 且会造成整个车间或全厂停车，甚至产生火花、危险温度，以至引起燃烧爆炸事 故，造成严重的经济损失和人员伤亡。

总结近年来电机发生的事故主要包括以下三个方面:

1.短路击穿

电动机发生短路时，线路中的电流增加到运行时电流的几倍到几十倍，而产 生的热量又与电流的平方成正比。

这样使得电流温度急剧上升，以至于大大超过 允许范围而使电机线圈烧坏。引起短路击穿烧坏电机事故的主要原因如下:

①电机绝缘严重老化或定子局部绝缘老化，使绝缘破坏或丧失绝缘能力;

②单相接地;

③架空线A相瞬时接地，系统B、C相对地电位升高;

④暴雨水浸或腐蚀;

⑤雷电等过电压作用;

⑥安装和检修中接线错误或操作失误。

短路击穿事故预防措施如下:

①严格加强电机质量检查，保持其线圈绝缘性能;

②严格执行防火、防雨、防腐和防雷电措施;

③正确进行安装和操作;

④及时更换绝缘严重老化的电机;

⑤根据生产场所、环境条件和负荷特点正确选型，使其适应工作条件。

2.同步电机失步

同步电机的主要特点是转速恒定不变。此外，化肥、化工、炼油厂采用的同 步电机大都是一种大型交流同步电动机，其特点是电压高(3000V或6000V)、 功率大(几百至几千千瓦)、转速低(几百转/分),除用于驱动机外，还可起到 电容器作用，提高工厂的功率因数。

同步电机定子三相绕组通入三相交流电产生 旋转磁场，这个磁场吸引转子磁极一同转动，转子的转速始终和定子旋转磁场的 转速相同，而且转向一致。

发生同步电机失步，特别是失步时间较长，便可由电 机过热而烧坏电机转子、定子线圈，并伴随发生电机异声、电流表指针打到头的 现象。

引起同步电机失步的主要原因如下:

①操作机构检查或调整试验中存在问题;

②检修时，油开关操作机构动作失灵造成振动，从而使电动合闸机构跳闸;

③铁芯在铜套里活动不灵活，制造时孔不圆，铁芯和铜套在孔内松动;

④负载太大以至于转子转不动。

同步电机失步预防措施如下:

①保证操作机构的检查及调整试验的质量;

②密切注视同步电机的电流异常变化、温升和异常响声; 当电机容量大、 负载太大以至于发生失步事故时，应尽快切断电源，以避免因通过定子电流很大 而使电机过热，以致烧坏。

3.电动机着火

当电机发生短路时，如果温度过高达到可燃物自燃点，则可能会引起电机燃 烧。引起电机着火的主要原因如下:

①电动机转子与定子间发生摩擦，形成火花;

②电机周围空间有爆炸性混合物，在电机设备温度达到危险温度时，或在电火花作用下引起空间爆炸，从而烧毁电机;

③生产过程中，矿液溅入定子，或锅炉出渣的红火块碰到电机;

④电机绝缘严重老化，绝缘破坏，形成短路击穿而着火。

电动机着火预防措施如下:

①根据化肥、化工、炼油厂实地场所有易燃易爆介质存在的特点，选择封 闭式防爆电机或采用正压通风结构形式的电机，此种电机不会产生火花、电弧或 危险温度，而且能承受爆炸压力而不被损坏;

②严格维护和管理电机，防止易燃物、燃烧物落入电机;

③及时更换绝缘严重老化的电机;

④随时取样分析电机周围空间空气中含易燃易爆介质或爆炸性混合物的浓度;

⑤加强车间内通风。