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压缩机泵常见的事故分析与处理

2017-12-08 tag标签:泵(6)

压缩机辅助用泵常见的事故及处理方法如下:

1.压缩机泵轴烧坏或断裂

常见的原因如下:

①制造缺陷;

②曲轴箱内漏入铜液,润滑油变质;

③忘记打开上下水总阀门,造成轴承长时间缺水,冷却条件恶化。

可采取的预防措施如下:

①保证泵轴加工精度和正确的热处理工艺,严格进行质量检查;

②保证曲轴箱密封,及时清理曲轴箱并更换新润滑脂;

③严格执行操作规程,保证轴承冷却水畅通无阻。

英格索兰压缩机轴瓦

2.压缩机轴承、轴瓦烧坏

常见的原因如下:

①磨碎的金属颗粒随油进入轴颈而引起烧瓦;

②润滑油混有其他液体,油质恶化,严重供油不足甚至断油;

③轴承锁母丝扣退松,保险垫被剪断;

④水冷却系统结垢,严重堵塞,冷却水中断;

⑤油泵齿轮断裂,烧坏轴瓦。

可采取的预防措施如下:

①正确选择泵油过滤网目数,及时清理油箱;

②按规定定期注油、换油,检查靠背轮磨损情况和轴瓦断油报瞥装置是否有效可靠;

③重新安装拧紧,更换配件;

④采取先进水处理工艺,定期清除水垢,启动前先打开冷却水阀门;

⑤保证制造安装质量。

3.压缩机轴封严重泄漏

引起的原因如下:

①轴、填料、轴套严重磨损;

②密封环、机械密封环损坏。

可采取的预防措施如下。

①查明原因,及时更换;

②正确安装调整,及时更换密封元件。

4.压缩机其他零部件损坏

①地脚螺栓松动、基础不良、泵气蚀(流量过大,吸入阻力增加,液体操 作温度升高)、泵发生喘振(系统静扬程高于泵关死扬程) 及叶轮损坏引起泵的异常振动;

②化学腐蚀;

③安装检修不良;

④超压。

可采取的预防措施如下:

①拧紧地脚螺栓,加固基础,检查排出侧液位和压力是否过高,拆泵检查;运行中发现异常响声和振动时,应及时停车检查并予以排除;

②定期检查机件的腐蚀情况;

③正确安装,保证检修质量;

④密切注视泵运行中性能参数的异常变化,发现异常应及时停车检查,排除故障。


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